• Ahşap temel olarak higroskopik bir malzemedir. Bu yapı ortamın nemiyle sürekli etkileşim halinde olan bir yapıdır.

• Bağıl nemi ortamın nem alma kabiliyeti olarak ifade edebiliriz. Laminat parke ortamın neminden etkilenebilen bir malzemedir. Özellikle döşenmeden önce, element halde ahşap kökenli olması nedeniyle bu özelliğine dikkat etmemiz gerekmektedir.

• E1 Mol oranı olarak düşük mol oranlı, daha az formaldehit içeren formaldehit bazlı reçineden (üre formaldehit veya melamin formaldehit ) yapılmış paneldir. Bu değerler standartlara göre 100 gr levha için 9 mgr dan küçük olmalıdır. Zaten meşe,kayın gibi tabii malzemelerde bu değer 4-6 mgr arasındadır.

• IP, TABER, FP : Aşınma kavramlarıdır. Taber cihazı ile cihazın her bir turu kaydedilir. Aşınma ilk anı (En az üç parça, _ alandaki noktasal aşınma) IP, Aşınma zemin gözükene kadar devam ediyorsa FP, (IP+FP)/2 ortalaması TABER diye ifade ederiz.

• IMPACT(Noktasal Şoklar) standartlarda özel metotları olan, yüzeyin hızla gelen malzemeye gösterdiği direnci ifade eden özelliktir. HDF’ nin yüzey yoğunluğu bu konuda büyük üstünlük sağlamaktadır.

• ÇİZİLME, Diamond (elmas) çiziciyle yapılan (Newton olarak ölçülen) bir testtir. Yüzeyin noktasal çizilme mukavemet değeridir. Aşağıda bazı döşeme malzemelerinin değeri verilmiştir. Fayans 2.0 N Masif parke 1.0-1.5 N (Yüzeydeki kimyasala bağlıdır) PVC yer döşemesi 0.4 N Melaminli levha 3 – 4 N Standart laminat parke 3.5 - 6 N

• UV: Yüksek güçlü bir ışık altında (600 W) deneme yapılır. Parke paneli 20 saat boyunca ışık kaynağının altında tutulur.20 saat sonra parkenin renginde herhangi bir solma olmamaktadır. Bu test, ürün anlamında sürekli kalite ve stabilitenin önemli ayaklarından biridir.

• ISI BUHAR TESTİ: İçinde su kaynamakta olan çaydanlık parke zemin üzerine bırakılır ve panel gözlenir. Isının herhangi bir etkisi olmamaktadır.

• SİGARA TESTİ: Sigara yanması anında 250 oC sıcaklığa kadar ulaşabilen bir malzeme olup,laminat parke sigaranın belli bir süre yüzeye bırakılmasından olumsuz etkilenmez.